English
Čeština
日本語
Eesti
русский 
Melayu
România limbi
Português
Français
українська
slovenčina
hrvatski
Iðnaðar sintunarofn
Af hverju að velja okkur?
Áreiðanleg vörugæði
Xinkyo Company var stofnað árið 2005 af faglegum efnisfræðingum. Stofnandi þess lærði við háskólann í Peking og er leiðandi framleiðandi á háhitatilraunabúnaði og nýjum rannsóknarstofubúnaði fyrir efni. Þetta gerir okkur kleift að útvega hágæða, ódýran háhitabúnað fyrir efnisrannsóknir og þróunarstofur.
Háþróaður búnaður
Helstu framleiðslutæki: CNC gatavélar, CNC beygjuvélar, CNC leturgröftur, CNC rennibekkir fyrir háhitaofn, leguvélar, grindfræsing, vinnslustöðvar, málmplötur, leysirskurðarvélar, CNC gatavélar, beygjuvélar, sjálfrýmd suðuvélar , argon bogasuðuvélar, lasersuðu, sandblástursvélar, sjálfvirk málningarbökunarherbergi.
Mikið úrval af forritum
Vörurnar eru aðallega notaðar í keramik, duftmálmvinnslu, 3D prentun, rannsóknum og þróun nýrra efna, kristalefni, málmhitameðferð, gler, neikvæð rafskautsefni fyrir nýja orku litíum rafhlöður, segulmagnaðir efni osfrv.
Breiður markaður
Árlegar útflutningstekjur XinKyo Furnace eru meira en 50 milljónir, þar sem Norður-Ameríkumarkaðir (eins og Bandaríkin, Kanada, Mexíkó o.s.frv.) standa fyrir 30% og evrópskir markaðir (eins og Frakkland, Spánn, Þýskaland osfrv.) um 20%; 15% í Suðaustur-Asíu (Japan, Kóreu, Tælandi, Malasíu, Singapúr, Indlandi, osfrv) og 10% á rússneska markaðnum; 10% í Miðausturlöndum (Saudi Arabía, Sameinuðu arabísku furstadæmin, osfrv), 5% á ástralska markaðnum og 10% sem eftir eru.
Hvað er iðnaðar sintunarofn?
Sinterunarofnar eru lykilaðilar í sintunarferlinu. Þessir ofnar nota venjulega hertuaðferðir í föstu formi til að umbreyta þéttu dufti í hitaþolin mót. Til að ná þessum árangri halda málm sintunarofnar hitastigi undir bræðslumarki duftsins til að móta frekar en að vökva efnið. Þetta hitastig veldur því að duftagnir efnisins bindast og mynda þéttan kristallaðan massa, sem eykur styrk þess og burðarvirki.
-
![Iðnaðar múffuofni]()
Iðnaðar múffuofni800 gráður 1000 gráður 1200 gráður 1300 gráður 1500 gráður 1600 gráður 1800 gráður 216L kammermúffuofn er háhitabúnaður sem uppfyllir þarfir viðskiptavina fyrir stór vinnustykki og...choghIjtaHghach -
![1000 gráðu iðnaðar sintunarofn]()
1000 gráðu iðnaðar sintunarofnÞungur hleðsluofn;choghIjtaHghach
Óvirkt gas andrúmsloft í boði;
PID-stýrður iðnaðarofn; -
![Afbindings- og sintunarofni]()
Afbindings- og sintunarofniNotkunarhiti: RT-1000 gráðurchoghIjtaHghach
Hágæða orkusparandi eldfastir múrsteinar
125L rúmmál eða sérsniðið
Hágæða viðnámsvír er spíraður í gegnum korundrör til upphitunar, fimm hliða fyrirkomulag -
![Iðnaðar múffuofni]()
Iðnaðar múffuofniIðnaðarmúffuofn er tegund af háhitaofni sem er almennt notaður í ýmsum iðnaðar- og framleiðsluferlum. Múffuofn er tegund af ofni sem er notaður til að hita efni upp í háan hita en halda þeim...choghIjtaHghach -
![Bílbotnofn]()
BílbotnofnIðnaðarbíll Botnhleðsla rafmagnsglæðing og málmhitun Ofninn er soðinn með stáli og prófíluðu stáli, ofnhólfum keramiktrefjum og hágæða rafmagnsviðnámsvír, sem getur sparað 40% orku en múrsteinn...choghIjtaHghach -
![Vagn hitameðferð iðnaðar muffle ofni]()
Vagn hitameðferð iðnaðar muffle ofniIðnaðar rafmagnsofn er nýr, orkusparandi, umhverfisvænn hitameðhöndlunarbúnaður, ofurorkuuppbygging, aðallega fyrir lágkrómkúlu, rúlla, sveigjanlegt járn, flansar, bílavarahlutir og aðrar vörur...choghIjtaHghach -
![125L iðnaðar Sintering Muffle Ofn]()
125L iðnaðar Sintering Muffle OfnSX2-25-17TP er háhitabúnaður sem uppfyllir þarfir viðskiptavina fyrir stór vinnustykki og fjöldaframleiðslu. Það getur valið úr 64L, 80L, 100L, 216L, 316L, 1000L osfrv. Til að mæta hertu,...choghIjtaHghach -
![Sérhannaður andrúmsloftsofn allt að 600L]()
Sérhannaður andrúmsloftsofn allt að 600LAðrar vörur en venjuleg útgáfa, með mikið rúmtak, allt frá 36 lítrum til 600 lítra, eru mikið seldar. Það er hægt að nota frá stofuhita til 1750 gráður. Með því að leyfa óvirku gasi að vera fyllt...choghIjtaHghach
Kostir iðnaðar Sintering Ofni
Flókin form og flókin hönnun
Iðnaðar sintuofn gerir kleift að framleiða íhluti með flóknum formum og flóknum hönnun sem erfitt væri að ná með hefðbundinni vinnslutækni. Þessi sveigjanleiki í mótun gerir kleift að framleiða sérsniðna íhluti sem eru sérsniðnir að sérstökum forritum.
Bættir vélrænir eiginleikar
Við iðnaðar sintunarofnferlið bindast agnirnar og þéttast, sem leiðir til íhluta með yfirburða eiginleika. Þetta leiðir til aukinnar styrkleika, hörku og slitþols á hertu vörunni. Stýrðu upphitunar- og dreifingaraðferðirnar sem taka þátt í sintrun stuðla að þróun þéttrar og samloðandi uppbyggingu, sem eykur heildar vélrænni heilleika íhlutsins.
Kostnaðarhagkvæmni
Iðnaðar sintuofn er hagkvæm framleiðsluaðferð miðað við hefðbundna bræðslu- og steypuferli. Notkun á duftformi dregur úr efnissóun þar sem umframduft er hægt að safna og endurnýta. Að auki krefst hertuferlið minni orkunotkun þar sem það starfar við hitastig undir bræðslumarki efnisins. Hæfnin til að framleiða íhluti sem eru nánast í netformi dregur enn frekar úr þörfinni fyrir síðari vinnsluaðgerðir, sem leiðir til kostnaðarsparnaðar hvað varðar efnisnotkun, orkunotkun og eftirvinnslu.
Fjölhæfni í efnisvali
Iðnaðar sintunarofn býður upp á fjölhæfni í efnisvali og rúmar mikið úrval af efnum til ýmissa nota. Það er hentugur fyrir keramik, málma og samsett efni. Mismunandi gerðir efna, þar á meðal oxíð, karbíð, nítríð og málmblöndur, er hægt að vinna með sintrun. Þessi víðtæka efnissamhæfi gerir kleift að framleiða fjölbreytta íhluti með sérstaka efniseiginleika, sem gerir sintrun að aðlaðandi vali fyrir margar atvinnugreinar.
Notkun iðnaðar Sintering Ofni
Notkun hertuofna er nokkuð umfangsmikil í ýmsum atvinnugreinum. Eitt af aðal sviðunum þar sem sintun er mikið notuð er á sviði keramik. Sintering er notuð við framleiðslu á keramikflísum, hreinlætisvörum, skurðarverkfærum, eldföstum efnum og rafmagns einangrunarefnum. Með því að stjórna sintunarbreytunum vandlega geta keramikefni náð bættum vélrænni styrk, hörku og varmastöðugleika, sem og æskilegan þéttleika, grop og örbyggingu fyrir tiltekna notkun.
Að auki eru hertuofnar notaðir í framleiðsluiðnaði til að framleiða málma, plast og önnur efni. Þeir eru almennt notaðir til að þróa ryðfríu stáli verkfæri og haglabyssuskot. iðnaðar sintunarofnar beita sintuaðferðum í föstu formi til að umbreyta þéttu dufti í hitaþolin mót. Hitastiginu í þessum ofnum er haldið undir bræðslumarki duftsins, sem veldur því að duftagnirnar bindast og mynda þéttan kristallaðan massa og eykur þannig styrk þess og burðarvirki.
Hægt er að flokka sintuofna í lotuofna, sem henta til að sintra lítið magn afurða, og samfellda ofna, sem eru gagnlegir fyrir miðlungs til mikið rúmmál efni.
Auk keramik og framleiðslu er sintun einnig notuð í öðrum atvinnugreinum. Til dæmis tekur hertun þátt í framleiðslu steinefnaútfellinga með náttúrulegum ferlum. Atómdreifing veldur því að agnir í jarðfræðilegum sýnum renna saman í háþéttni málmgrýti. Skilningur á þessum viðbrögðum hefur upplýst nútíma duftmálmvinnsluferla, sem gerir kleift að mynda fínstilltar, samsettar málmvörur með frumefnum sem hafa mikla bræðslumark, eins og wolfram.
Málmar
Fjölbreytt úrval af málmum er hægt að nota í sinterferlum af nokkrum gerðum. Þetta felur í sér: Járn, járn-kopar, koparstál, nikkelstál, ryðfrítt stál (300 og 400 röð), hástyrkt lágblandað stál (HSLA), meðal- og hárkolefnisstál og dreifingarhertanlegt stál, kopar, og brons, og mjúk járn segulblendi. Allt þetta er hægt að smíða sem græna hluta með þrívíddarprentun og síðan herða í hágæða hluta með litla porosity með framúrskarandi eiginleika. Hægt er að herða málma með því að pressa, móta og sprauta mótun.
Keramik
Flest keramikferli eru talin annaðhvort sintrun eða nálægt sintun. Úrval af almennt 3D (SLS eða límaútfellt) prentuðu og síðan hertu keramiki eru: súrál, álnítríð, sirkon, kísilnítríð, bórnítríð og kísilkarbíð. Keramik er almennt hert með þjöppun eða pressumótun.
Fjölliður
Sinteraðar fjölliður falla í tvo flokka: sintun stórra og lítilla agna. Algengt er að herða stóragna með miklum gropi sem síunar- og loftdeyfiefni og sem flæðidreifingarstýringar. Má þar nefna: Pólýetýlen, pólýprópýlen og pólýtetraflúoróetýlen.
Litlar agnir hertu fjölliður eru notaðar í þrívíddarprentun í ferlum eins og sértækri leysihertu. Þetta er notað til að framleiða samþætta og sterka íhluti með nánast innfædda efniseiginleika og nær núll porosity. Dæmi eru: pólýamíð, pólýstýren, hitaþjálu teygjur og pólýeter-eter ketónar.
Samsett efni
Sintring samsettra efna er flóknari hópur ferla og ýmis efni eru unnin á mismunandi hátt. Volframkarbíð notar wolfram og kolefnisduft. Þrýstihitaoxun breytir kolefninu í karbíð. Þetta tengir málmduftið, sem helst óbreytt. Gler-, kolefnis- og málmtrefjar eru í tilraunaskyni innifalin í málmdufti til að auka eiginleika. Að sumu leyti er vinnsla á koltrefjum hertuferli. Límfylki er þjappað saman og hitavirkjað til að tengja kolefnishlutinn. Málmoxíðkeramik er í tilraunaskyni samsett með fjölliðum eins og PEEK til að framleiða form viðnámshálfleiðara. Sintring samsettra efna er mjög fjölbreytt og hægt er að ná fram með þjöppun, mótun og í takmörkuðum tilfellum sprautumótun
Gler
Ýmis glerefni eru notuð í sintunarferlum, þar á meðal: Keramikgler, kísilgler, blýgler, svo og hertu glerplötur úr bræddu kísilglerdufti. Sintring á gleri er almennt gerð með þjöppunarmótun.
Lykilhlutar iðnaðar sintunarofns
Vacuum Chamber
Þetta er aðalhlutinn þar sem sintunarferlið fer fram. Það er hannað til að standast háan hita og lofttæmi.
Vatnskælikerfi
Til að kæla ofninn og lofttæmisdæluna.
Hitaefni
Þetta er ábyrgt fyrir því að veita háan hita sem þarf til sintunar. Það fer eftir tiltekinni notkun, mismunandi gerðir af hitaeiningum má nota, þar á meðal grafít, wolfram eða mólýbden.
Hleðslukerfi
Þetta er notað til að hlaða og losa efnin sem á að herða. Það getur verið handvirkt eða sjálfvirkt, allt eftir stærð og flókið framleiðsluferli.
Tómarúmsdæla
Þetta er notað til að búa til tómarúmið í hólfinu. Það eru til mismunandi gerðir af lofttæmisdælum, svo sem snúningsdælur, dreifidælur og túrbósameindadælur, hver með mismunandi lofttæmi og dæluhraða.
Hitastýringarkerfi
Þetta skiptir sköpum til að stjórna hitunarhraða, sintunarhita og kælihraða. Það felur oft í sér hitamæli til að mæla hitastigið og stýrieiningu til að stilla afl hitaeiningarinnar.
Hvers vegna er nauðsynlegt að stjórna andrúmsloftinu meðan á sintrun stendur í iðnaðar Sintering ofni?
Bættir sjónrænir eiginleikar
Í þrýstingslausri sintun er andrúmsloftinu oft stýrt til að bæta sjónræna eiginleika keramik. Með því að stjórna andrúmsloftinu getur endanleg vara haft aukið gagnsæi eða aðra æskilega sjónræna eiginleika.
Forvarnir gegn galla
Andrúmsloftið getur hjálpað til við að koma í veg fyrir galla sem geta komið fram við sintunarferlið. Sumir hlutir í efninu geta rokkað og valdið göllum, en með því að stjórna andrúmsloftinu er hægt að lágmarka þessa galla eða útrýma þeim.
Efnahvörf
Andrúmsloftið í iðnaðarofnum sem notaðir eru til sintunar getur annað hvort ýtt undir eða komið í veg fyrir efnahvörf. Með því að stjórna andrúmsloftinu er hægt að auðvelda æskileg efnahvörf sem leiða til æskilegra eiginleika í lokaafurðinni.
Nákvæmar og endurteknar niðurstöður
Iðnaðarofnar sem notaðir eru til sintunar verða að geta skilað nákvæmum og endurteknum árangri. Þetta er hægt að ná með því að fylgjast vel með og stjórna andrúmslofti ofnsins, hitastigi og loftflæði. Að stjórna andrúmsloftinu er mikilvægt til að tryggja samræmda og hágæða hertu hluta.
Val á hertu andrúmslofti
Val á hertu andrúmsloftinu er mikilvægt og fer eftir efninu og endanlega notkun sem óskað er eftir. Hægt er að nota mismunandi andrúmsloft eins og köfnunarefni-vetni, vetni, lofttæmi, sundrað ammoníak og innhitagas til að sintra, allt eftir sérstökum kröfum ferlisins.
Hvað er hitastig iðnaðar sintunarofns?
Hitastig iðnaðar sintunarofns er venjulega á bilinu 1300 til 1400 gráður. iðnaðar sintrunarofnar eru notaðir í því ferli að breyta þéttu dufti í hitaþolin mót. Ofnarnir halda hitastigi undir bræðslumarki duftsins til að móta efnið án þess að það verði fljótandi. Þetta hitastig veldur því að duftagnirnar bindast og mynda þéttan massa, sem eykur styrk og heilleika efnisins.
Herbergishiti getur haft áhrif á frammistöðu iðnaðar sintunarofns. Ef stofuhitinn er undir 50 gráður getur verið að ofninn hitni ekki almennilega. Mælt er með því að geyma iðnaðar sinterunarofnana í herbergi sem er yfir 50 gráður til að tryggja eðlilega virkni.
Gæði kórónu sem framleidd er í iðnaðar sintunarofni geta verið í hættu ef ofninn nær ekki tilskildu hitastigi eða ef hitastigið er ekki einsleitt. Hitastigsnákvæmni og einsleitni eru mikilvægir þættir sem þarf að hafa í huga þegar þú velur iðnaðar sintunarofn. Ofninn ætti að hafa framúrskarandi hitanákvæmni og einsleitni til að tryggja stöðuga og hágæða niðurstöður.
Þegar þú velur iðnaðar sintunarofn er mikilvægt að hafa í huga þætti eins og rekstrarhitastig, stærð ofnops, andrúmsloft ofnsins, efni sem unnið er með, massa íhlutarins og framleiðsla sem krafist er. Valið á milli lotuofns og samfelldra ofns fer eftir magni framleiðslunnar. Lágmagnsframleiðsla notar venjulega lotuofn, á meðan há- eða miðlungsverðsframleiðsla gæti þurft samfelldan ofn.
Á heildina litið er hitastig iðnaðar sintunarofns afgerandi fyrir árangursríkt sintunarferli og gæði lokaafurðarinnar. Það er mikilvægt að velja iðnaðar sintunarofn sem getur náð nauðsynlegu hitastigi nákvæmlega og jafnt.
Hugleiðingar um að kaupa iðnaðar sintunarofn?
Kröfur um sintu
Í fyrsta lagi skaltu skýra hertukröfur þínar, þar á meðal tegund hertuefnis, hertuhitastig, hertutíma osfrv. Þetta mun hjálpa til við að ákvarða líkan og forskrift hertuofnsins sem þú þarft.
Kröfur um hitastig
Ákvarða þarf hámarks vinnuhitastig og veldu hertuofn sem getur náð og viðhaldið þessu hitastigi. Til dæmis gætu keramik efni krafist hitastigs yfir 1600 gráður C, en málmdufts sintering á sér stað venjulega á bilinu 1200-1500 gráður C.
Stjórnun andrúmslofts
Ákveðið hvort nauðsynlegt sé að stjórna andrúmsloftinu inni í ofninum (svo sem óvirku gasi, lofttæmi, afoxandi andrúmslofti osfrv.). Mismunandi efni hafa mismunandi kröfur til andrúmsloftsins og lofthjúpsstjórnun er mikilvæg til að koma í veg fyrir oxun, kolefnislosun eða önnur aukaverkun.
Ofnstærð og hleðslugeta
Veldu viðeigandi ofnstærð og hleðslugetu miðað við framleiðsluskala og stærð vinnustykkisins. Nauðsynlegt er að tryggja að hertuofninn rúmi öll vinnustykkin sem á að herða og uppfylli þarfir fjöldaframleiðslu.
Einsleitni og stöðugleiki
Íhuga einsleitni hitastigs inni í ofninum og stöðugleika langtíma notkunar. Þetta er mikilvægt til að tryggja stöðug hertu gæði og bæta hæfishlutfall vöru.
Stjórnkerfi
Veldu hertuofn með háþróuðu stjórnkerfi til að stjórna nákvæmlega hitastigi, hitunarhraða, einangrunartíma og kælihraða. Nútíma eftirlitskerfi geta einnig veitt gagnaskráningu og fjarvöktunaraðgerðir, sem auðveldar hagræðingu ferla og gæða rekjanleika.
Orkunotkun og hagkvæmni
Hugleiddu orkunotkun og skilvirkni hertuofnsins. Að velja tegund ofns með litla orkunotkun og mikla hitauppstreymi getur dregið úr rekstrarkostnaði og bætt efnahagslegan ávinning.
Efnissamhæfi
Gakktu úr skugga um að fóðrunarefnið í ofninum og hitaeiningarnar séu samhæfðar hertu efninu til að koma í veg fyrir mengun eða efnahvörf og tryggja hreinleika hertuferlisins.
Hitastýring og öryggisafköst
Stöðugleiki og nákvæmni hitastýringarkerfisins eru mjög mikilvæg til að stjórna hertuferlinu, svo það er nauðsynlegt að velja búnað með góða hitastýringarafköst. Á sama tíma er öryggisafköst ofnsins einnig mikilvægur þáttur í huga, svo sem hvort hann hafi yfirhitunarvörn, hvort hann hafi gaslekaviðvörun osfrv.
Viðhald og viðhald
Skilja viðhaldsþörf og erfiðleika sintunarofna. Að velja búnað sem auðvelt er að viðhalda og gera við getur dregið úr niður í miðbæ og bætt samfellu í framleiðslu.
Gæði búnaðar og þjónusta eftir sölu
Að velja vel þekkt vörumerki sintunarofna getur tryggt gæði og stöðugleika búnaðarins. Á sama tíma getur val á birgi með góða þjónustu eftir sölu tryggt tímanlega tæknilega aðstoð og viðhald meðan á notkun stendur.
Fjárhagsáætlun og kostnaður
Að lokum skaltu íhuga fjárhagsáætlun og búnaðarkostnað. Á þeirri forsendu að uppfylla tæknilegar kröfur skaltu velja búnað með mikilli hagkvæmni. Meta þarf ítarlega bæði stofnfjárfestingu og langtíma rekstrarkostnað.
Þróun í iðnaðar sintunarofnamarkaði
Háþróaðir hitaeiningar fyrir einsleitni
Ein af áberandi straumum á iðnaðar sintunarofnamarkaði er upptaka háþróaðra hitaeininga til að bæta hitastig einsleitni. Ofnar búnir háþróuðum hitakerfum, eins og mólýbdendísilicide (MoSi2) frumefnum, bjóða upp á nákvæma stjórn á hitastigi. Þetta tryggir jafna upphitun í gegnum hertuferlið, sem leiðir til samræmdra og hágæða hertra hluta. Atvinnugreinar sem krefjast þröngra vikmarka og flókinna rúmfræði njóta góðs af þessum háþróuðu hitaeiningum.
Rise of Vacuum Sintering Technology
Tómarúm sintunartækni er að ná tökum á markaðnum, sérstaklega í atvinnugreinum eins og geimferðum og lækningatækjum. Tómarúm sintrun útilokar nærveru súrefnis og annarra mengunarefna meðan á sintunarferlinu stendur, sem leiðir til hluta með betri vélrænni eiginleika og minni oxun. Þessir ofnar starfa undir stýrðu andrúmslofti, koma í veg fyrir niðurbrot efnis og tryggja heilleika lokaafurðarinnar. Eftir því sem eftirspurn eykst eftir afkastamiklum og nákvæmum íhlutum verður tómarúmhertutækni ómissandi.
Samþætting hraða sintunaraðferða
Með því að ýta á hraðari framleiðslulotur eru hraðar sintunaraðferðir að verða stefna á markaðnum. Ofnar með hraða sintunargetu nota háþróaða upphitunartækni til að draga verulega úr vinnslutíma en viðhalda gæðum. Þessar aðferðir, eins og örbylgjuofn sintering og neistaplasma sintering, bjóða upp á skjótan hitunarhraða og styttan dvalartíma. Atvinnugreinar njóta góðs af aukinni framleiðni og minni orkunotkun, sem gerir hraða sintrun að aðlaðandi lausn fyrir tímaviðkvæma notkun.
Stafræn væðing og iðnaður 4.0 Samþætting
Stafræn væðing og samþætting iðnaðar 4.0 meginreglna umbreyta starfsemi iðnaðar sintunarofna. Snjallofnar búnir skynjurum og tengieiginleikum gera kleift að fylgjast með og stjórna sintunarferlinu í rauntíma. Gagnagreiningar veita innsýn í afköst ofnanna, spá fyrir um viðhaldsþörf og fínstilla færibreytur fyrir skilvirkni. Industry 4.0 samþætting bætir framleiðni, gæðaeftirlit og heildarhagkvæmni í sintuaðgerðum.
Sérhannaðar og mát ofnahönnun
Framleiðendur eru að bregðast við eftirspurn um sveigjanleika með sérhannaðar og mátlegum ofnahönnun. Hægt er að sníða þessa ofna að sérstökum framleiðsluþörfum, með valmöguleikum fyrir hólfastærðir, hitaeiningar og andrúmsloft. Modular hönnun gerir kleift að auðvelda uppfærslu og stækkun eftir því sem framleiðslukröfur breytast. Atvinnugreinar með fjölbreyttar hertuþarfir, eins og rannsóknarstofnanir og smáframleiðendur, njóta góðs af fjölhæfni og sveigjanleika sérhannaðar ofna.
Frumkvæði um orkunýtingu og sjálfbærni
Orkunýting og sjálfbærni eru drifkraftar á iðnaðar sintunarofnamarkaði. Ofnaframleiðendur eru að þróa orkusparandi gerðir með bættri einangrun og hitaeiningum. Þessir ofnar draga úr orkunotkun og rekstrarkostnaði en lágmarka umhverfisáhrif. Að auki samræmist notkun endurnýjanlegra orkugjafa, eins og sólar- og vindorku, til að reka hertunarofna iðnaðarins við sjálfbærnimarkmið. Atvinnugreinar setja í auknum mæli græna tækni og vistvæna ferla í forgang í sintuaðgerðum sínum.
Útvíkkun umsóknar í aukefnaframleiðslu
Stækkun iðnaðar sintunarofnaforrita í aukefnaframleiðslu, sérstaklega með þrívíddarprentun úr málmi, er athyglisverð þróun. iðnaðar sintunarofnar eru nauðsynlegir til að eftirvinnsla málmaaukefna framleiðsluhluta, fjarlægja bindiefni og ná endanlega þéttleika hluta. Þessir ofnar nota afbindings- og sintunarferli til að framleiða fullþétta málmhluta með flóknum rúmfræði. Þar sem þrívíddarprentun úr málmi fær skriðþunga í ýmsum atvinnugreinum heldur eftirspurnin eftir iðnaðar sintunarofnum til eftirvinnslu áfram að aukast.
Algengar gallar og orsakir iðnaðar sintunarofna
Enginn kraftskjár á tækinu
Þetta getur stafað af því að rafmagn er ekki tengt, bilun í rafmagnssnúru eða innri öryggi sem springur. Lausnin felur í sér að athuga hvort rafmagnsinnstungan, aflrofinn og rafmagnssnúran virki rétt, auk þess að skipta um skemmd öryggi.
Hitastigið inni í ofninum hækkar ekki
Þegar hitastigið inni í iðnaðar sintunarofninum getur ekki hækkað getur það stafað af skemmdum á hitaeiningunni, bilun í hitastýringunni eða óeðlilegri aflgjafa. Á þessum tíma er nauðsynlegt að athuga hvort hitaeiningin sé ósnortinn, stilla hitastýringarstillinguna og staðfesta hvort aflgjafaspennan sé stöðug.
Stillt hitastig passar ekki við hitastigið inni í ofninum
Þessi tegund af bilun getur stafað af röngum raflögnum hitaeininga, bilun í skynjara eða misstillingu hitastýringarkerfisins. Lausnin felur í sér að athuga hvort raflagnir hitaeininga séu réttar, skipta um gölluð hitaeining eða skynjara og kvarða eða skipta um hitastýringu.
Úttak tækisins er eðlilegt en OUT gaumljósið blikkar ekki
Þetta þýðir venjulega að það er bilun í aðalrásinni, svo sem skemmd tyristor, gallað gaumljós eða bilaður hitaviðnámsvír. Nauðsynlegt er að skoða og skipta um samsvarandi íhluti.
Óstöðugleiki hitastigs eða vanhæfni til að ná settu hitastigi
Þetta getur verið vegna vandamála með hitastýringarkerfið eða hitaeiningar. Nauðsynlegt er að skoða og stilla hitastýringarkerfið, auk þess að skipta um skemmda hitaeiningar.
Skeljarhitun eða óeðlilegur hávaði
Kælikerfið eða viftan geta átt í vandræðum, sem leiðir til óvirkrar hitaleiðni. Athugaðu hvort kælikerfið og viftan virki rétt.
Óeðlileg lykt eða reykur
Þetta getur verið vegna bruna efnis eða annarra bilana í íhlutum. Tafarlaust hætt notkun og skoðun á ofninum fyrir aðskotahlutum eða skemmdum íhlutum.
Óeðlileg skjá eða notkunarbilun á stjórnborði
Stjórnrásin eða spjaldið gæti verið skemmt. Stýrirásin og spjaldið ætti að athuga með tilliti til heilleika og ef skemmst ætti að skipta um þau tímanlega.
Gasstyrkur uppfyllir ekki tilgreindan staðal
Ef iðnaðar sintunarofninn þarf að vinna í tilteknu andrúmslofti, mun bilun í lofthjúpsstýringarkerfinu eða gasgjafarvandamál hafa áhrif á meðferðaráhrifin; Léleg ofnþétting eða gasleki við leiðslutengingar getur leitt til andrúmsloftsleka eða óstöðugleika hitastigs meðan á meðferð stendur.
Vottanir okkar
Verksmiðjan okkar
Xinkyo Company var stofnað árið 2005 af faglegum efnisfræðingum. Stofnandi þess lærði við háskólann í Peking og er leiðandi framleiðandi á háhitatilraunabúnaði og nýjum rannsóknarstofubúnaði fyrir efni. Þetta gerir okkur kleift að útvega hágæða, ódýran háhitabúnað fyrir efnisrannsóknir og þróunarstofur. Vörur okkar innihalda háhitaofna, rörofna, lofttæmisofna, vagnaofna, lyftiofna og annan heilan búnað. Þökk sé frábærri hönnun, góðu verði og þjónustu við viðskiptavini, hefur Xinkyo skuldbundið sig til að verða leiðandi í heiminum í efnisvísindum fyrir háhitabúnað.
Ultimate FAQ Guide to Industrial Sintering Furnace
Sem einn af leiðandi framleiðendum og birgjum iðnaðar sintra ofna í Kína, fögnum við þér hjartanlega velkomin til að kaupa hágæða iðnaðar sinter ofna til sölu hér frá verksmiðjunni okkar. Allar vörur okkar eru með hágæða og samkeppnishæf verð.